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直滑电位器自动组装机
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实现10种物料的装配检测
稳定高效率,不需要专人操作
按时交付,交付即生产
introduce设备介绍

实现自动送滑块,检测滑块正反,旋转反方向滑块,装滑块,送簧片,装簧片,定位,热熔,翻转滑块组件,送长树脂板,装长树脂板,送弹片,装弹片,送短树脂板,装短树脂板,送铁壳,检测铁壳正反方向,旋转反方向铁壳,涂油,装铁壳,翻转铁壳组件,送底板,检测底板正反方向,旋转反方向底板,移底板,送铆钉1,装铆钉1,送铆钉2,装铆钉2,定位1,铆合1,装底板组件,定位2,铆合2,出成品。

设备特点/ advantage
设备特点
  • 实现7种物料的装配检测实现10种物料的装配检测
  • 稳定高效率,不需要专人操作 稳定高效率,不需要专人操作
  • 按时交付,交付即生产 按时交付,交付即生产
  • 选用品牌电气元器件选用品牌电气元器件
项目介绍/ project
A、客户背景及痛点:客户是有名的电位器开关生产商,专供美的、莱克、春菊等品牌,现要求采用全自动组装检测设备,原手工组装生产有如下问题:
  • a、生产效率低、产能跟不上、工人招聘困难;

  • b、成品一次性合格率低:容易组装不到位;

  • c、热熔、铆合工作时危险系数高;

  • 以上三点问题客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。

B、客户对设备要求高:根据产品特点和过往经验,和我们的项目工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求:
  • a、装配测试线节拍:15PCS/MIN;

  • b、成品率需达到99%;

  • c、效率要求高,产能要从每班的800件提升到目前的每班7000件;

C、根据客户需求,研发定制全自动电位器开关装配机:
  • a、各工位采用模块化装配机构,能独立运行调试;

  • b、产品本体采用转盘式机构,定位准确并确保线体节拍;

  • c、研发设计、加工制造、装配调试严格执行项目计划的各关键时间节点,确保按时交货;

  • d、严格执行单工位调试稳定运行2万次以上,测试送料盘、料道及对接、物料定位取移等稳定性,避免物料装配过程中任何工位存在不稳定因素;

  • e、严格执行装配线调试稳定运行2万次以上,测试装配线各物料装配的稳定性,确保交付客户就能正常投入生产;

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