a、生产效率低、产能跟不上、工人招聘困难；

b、成品一次性合格率低 ：装配繁琐，易漏装或组装不到位；

c、物料多，工人需求量大 ；

以上三点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

a、弹片、簧片相对异型，须确保上料、装配稳定，且弹片须辨别正反方向 ；

b、装配整线节拍：25PCS/MIN；

c、解决弹片组件装配繁琐，组装一致性不好等问题；

d、成品率需达到99%；

e、效率要求高，产能要从每班的3000件提升到目前的每班12000件；

a、工程设计弹片组件采用高精度载具定位装配；

b、各工位采用模块化装配机构，能独立运行调试；  

c、产品本体采用转盘治具式+定位移料式机构，定位准确并确保线体节拍 ；

d、弹片采用影像视觉辨别正反方向；

e 、研发设计、加工制造、装配调试严格执行项目计划的各关键时间节点，确保按时交货 ；

f、严格执行单工位调试稳定运行2万次以上，测试送料盘、料道及对接、物料定位取移等稳定性，避免物料装配过程中任何工位存在不稳定因素；

g、严格执行装配线调试稳定运行2万次以上，测试装配线各物料装配、检测的稳定性，确保交付客户就能正常投入生产；